随着日益增长的汽车，医疗，房产及超级装备等需求，对于橡胶及轮胎成型，塑料成型，陶瓷成型以及金属成型装备都提出了更高的要求。因此密封件需要挑战严苛工况（高温，无油润滑，热蒸汽等），RedSeal定制化的密封系统可以帮助设备制造商将这些问题迎刃而解,而且我们长期积累的大量的应用案例帮助全球的客户现场服务。

RedSeal为应对行业的严苛工况研发了多种符合FDA，NSF认证的食品级材料，从橡胶弹性体到高级工程塑料。有效解决现场清洗(CIP)和现场消毒（SIP）系统高压冲洗，腐蚀性的抑菌清洁剂对于密封件失效以及设备非计划停机的风险，定制化的车削密封技术更是帮助行业定制特殊的解决方案。

温度和速度极限；持续的高冲击载荷；磨料粉尘、腐蚀性化学品和高湿度 - 这是冶金行业的工厂面临的极端工况。 这些工况会造成设备老化，非计划停机，即使在最好情况下也会使有效维护变得困难重重。 日渐严格的环境和健康安全法规也使得环保和员工安全成为重中之重。 要想在激烈的竞争中脱颖而出，需要灵活专业的密封解决方案。

全球的水电站建设中的超级工程如雨后春笋在中国建成或在建，密封件也是在行业发展中不断提升和优化，RedSeal特有的纳米级自润滑聚氨酯和独特的现场焊接密封技术帮助行业不断向更大尺寸，更严苛工况持续发展，同时也为水工装备中陶瓷喷涂活塞杆提供卓越的整体密封解决方案。

日益增长的工程机械需求以及超级工程机械的现身都在不断的突破行业极限，对于液压流体密封要求已经不仅仅是不泄露这么简单，需要更长寿命，耐高温，部分耐极寒的市场需求。长行程，大直径的液压缸也是在工程机械行业不断突破记录，因此伴随着在如此严苛的工程机械工况需求下，进一步提升新型的密封材料研发和持续的升级新产品。

无论是勘探作业,海上作业还是陆上生产,密封件均必须能够抵抗具有极大的破坏性和腐蚀性的化学物质和气体的腐蚀,必须能够抵抗向下钻进时产生的高温和巨大的压力。尤其是页岩油气田的开采,对压裂装备的挑战近乎苛刻,高冲击力,高酸性及大沙比的流体,更长时间的不间断压裂需求,RedSeal始终为油气行业提供具有认证要求的材料和定制化的密封方案及现场服务。